提高废旧塑料再生产品品质的预处理技术
我国塑料工业发展迅猛，其年产量已超过2 000万t，稳居世界第二位，成为名副其实的塑料大国。塑料工业迅猛发展给人们生产生活带来便利的同时，也带来了负面影响一一“白色污染”。据统计，塑料总量中70%~80%的通用塑料在10年内将转化为废弃塑料，其中有50%的塑料也将在两年内转化为废弃塑料。
由于这些废弃塑料具有大分子结构，不易分解腐烂，长期分散于自然界中，会造成环境污染和影响人体健康污染“已势在必行。与国内塑料工业的高速发展相比，国内废旧塑料的回收和利用则大大落后于国际水平。据报道，美国废塑料回收率达35%以上，欧洲平均回收率在45%以上，德国和曰本的塑料回收率更是高达60%，而我国回收利用率却只有25%，每年大约有1 400万t废旧塑料没有得到回收和利用，直接造成资源浪费达280亿元。
目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染，填埋会占用较大空间，填埋后土壤中残留的塑料碎片又会影响土壤透气性，使农作物减产，因此废塑料处理技术的发展趋势是回收利用。而回收途径主要分为两种，种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成基金项目：湖南省科技重大专项（2006SK1002；广东省教育部产学研结合重点项目（2009A090100016再生资源与循环经济地板革、壁纸。
发泡材料：2，1%单体；另一种是将其制成可综合利用的其他原料和能源。将废旧塑料再生后制成新的塑料制品和塑料加工原料是一种有效的回收利用途径，但目前却存在回收率低，产品品质低等问题。针对废旧塑料的分选、破碎、清洗预处理技术进行研究，考察重选与手工分选相结合对不同等级废塑分选的可行性；通过破碎清洗一体化关键技术研究，考察破碎料粒度与氯乙烯（vcM含量对再生塑料物化性质的多因素影响。从而探讨出―套先进可行的废旧塑料预处理方案，以提高废旧塑料的回收率及产品的品质。
根据生产工艺，将外购原料按外观颜色分为两大类：白破碎料、灰破碎料，两大类原料其所含废塑料的种类分别如下：白破碎料：小管料、大管料、二级管料、一级片料、普白片料。
灰破碎料：精灰板料、兰管料、一级灰板料、开关料、窗帘料、兰杂料。
鞋及鞋底材料：5.2%电缆料=7%薄膜：丨2%人造革□薄睽□电缆料废旧PVC塑料软制品成分比例粒度/mm PVC废料物理性质对破碎机选择的影响曲线由可知，应用3种破碎机破碎所得废料，其颗粒的累积过筛率均在35%~100%区间内，且随粒度（0.11.0mm）增大而增大。以切割破碎机破碎后的废料在粒度为0.10.4mm段，其累积过筛率随粒度增大从45%100%呈直线上升趋势；而盘式振动破碎机在粒度为0.21.0mm段累积过筛率随粒度增大的趋势则较为平稳。对应于盘式振动破碎机的废料颗粒粒度分布与所得累积过筛率范围最宽，说明盘式振动破碎机对试验废料样本破碎效果为最佳。
2.2.2不同等级PVC破碎料粒度螺积过筛率的影向把不同等级的每种废料（以白料为样品进行的粒度对累计过筛率的关系曲线图。
粒级/mm小管料大管料一级片料普白片料从表5可以看出，级片料、普白片料VCM的含量随粒级的变化不显著，而小管料与大管料则VCM的含量随着粒度的增加明显降低，均有较显著的变化。
且同粒级中，低粒级段（矣0.8mm）各废料中VCM含量依次降低；而高粒级段（>0.8mm）中，片料普遍比管料的VCM含量要高。
从对上述4种废料进行的不同粒度VCM含量分析结果来看，同一种废料在不同粒级时所含的化学成分的含量有明显的变化，出现这种情况的原因，只能归结为废料本身物质成分分布的不均匀性和样品在破碎到不同粒度时物质成分分布的不均匀性。
2.3清洗实验在正常情况下，按照上述步骤进行高质量的清洗后，废塑料中各种杂质的含量均被控制在10-5左右，保证了塑材产品的品质。实验所得PVC型材产品杂质粒子数￠12个/900cm2，超出国标GB5761-1993相应的SG3型号优等品要求的16个/900cm2.而且整个系统以节约用水为原则，实现水循环利用率大于90%. 3结论（1盘式振动破碎机对废料破碎的适应性最佳；考虑不同等级废PVC原料的物理性质，回收废料中的白料以小管料为最佳，大管料次之，1级片料再次之，普白片料较差；同种废料在不同粒级时所含的化学成分的含量有明显的变化，故可根据不同等级类别、不同粒级的原料物理性能测试和化学成分分析的实验结果，对以不同等级废PVC为生产原料的工艺调整不同的配方比例，以求达到优化工艺参数、节省生产成本、制取优质塑材产品的预期目标。
（2清洗过程开发了废旧塑料预洗、清洗和漂洗的清洗系统，可有效降低废塑料中各种杂质的含量，且显著提高水的重复使用率，环保效益好，具有极大的推广价值。
由于这些废弃塑料具有大分子结构，不易分解腐烂，长期分散于自然界中，会造成环境污染和影响人体健康污染“已势在必行。与国内塑料工业的高速发展相比，国内废旧塑料的回收和利用则大大落后于国际水平。据报道，美国废塑料回收率达35%以上，欧洲平均回收率在45%以上，德国和曰本的塑料回收率更是高达60%，而我国回收利用率却只有25%，每年大约有1 400万t废旧塑料没有得到回收和利用，直接造成资源浪费达280亿元。
目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染，填埋会占用较大空间，填埋后土壤中残留的塑料碎片又会影响土壤透气性，使农作物减产，因此废塑料处理技术的发展趋势是回收利用。而回收途径主要分为两种，种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成基金项目：湖南省科技重大专项（2006SK1002；广东省教育部产学研结合重点项目（2009A090100016再生资源与循环经济地板革、壁纸。
发泡材料：2，1%单体；另一种是将其制成可综合利用的其他原料和能源。将废旧塑料再生后制成新的塑料制品和塑料加工原料是一种有效的回收利用途径，但目前却存在回收率低，产品品质低等问题。针对废旧塑料的分选、破碎、清洗预处理技术进行研究，考察重选与手工分选相结合对不同等级废塑分选的可行性；通过破碎清洗一体化关键技术研究，考察破碎料粒度与氯乙烯（vcM含量对再生塑料物化性质的多因素影响。从而探讨出―套先进可行的废旧塑料预处理方案，以提高废旧塑料的回收率及产品的品质。
根据生产工艺，将外购原料按外观颜色分为两大类：白破碎料、灰破碎料，两大类原料其所含废塑料的种类分别如下：白破碎料：小管料、大管料、二级管料、一级片料、普白片料。
灰破碎料：精灰板料、兰管料、一级灰板料、开关料、窗帘料、兰杂料。
鞋及鞋底材料：5.2%电缆料=7%薄膜：丨2%人造革□薄睽□电缆料废旧PVC塑料软制品成分比例粒度/mm PVC废料物理性质对破碎机选择的影响曲线由可知，应用3种破碎机破碎所得废料，其颗粒的累积过筛率均在35%~100%区间内，且随粒度（0.11.0mm）增大而增大。以切割破碎机破碎后的废料在粒度为0.10.4mm段，其累积过筛率随粒度增大从45%100%呈直线上升趋势；而盘式振动破碎机在粒度为0.21.0mm段累积过筛率随粒度增大的趋势则较为平稳。对应于盘式振动破碎机的废料颗粒粒度分布与所得累积过筛率范围最宽，说明盘式振动破碎机对试验废料样本破碎效果为最佳。
2.2.2不同等级PVC破碎料粒度螺积过筛率的影向把不同等级的每种废料（以白料为样品进行的粒度对累计过筛率的关系曲线图。
粒级/mm小管料大管料一级片料普白片料从表5可以看出，级片料、普白片料VCM的含量随粒级的变化不显著，而小管料与大管料则VCM的含量随着粒度的增加明显降低，均有较显著的变化。
且同粒级中，低粒级段（矣0.8mm）各废料中VCM含量依次降低；而高粒级段（>0.8mm）中，片料普遍比管料的VCM含量要高。
从对上述4种废料进行的不同粒度VCM含量分析结果来看，同一种废料在不同粒级时所含的化学成分的含量有明显的变化，出现这种情况的原因，只能归结为废料本身物质成分分布的不均匀性和样品在破碎到不同粒度时物质成分分布的不均匀性。
2.3清洗实验在正常情况下，按照上述步骤进行高质量的清洗后，废塑料中各种杂质的含量均被控制在10-5左右，保证了塑材产品的品质。实验所得PVC型材产品杂质粒子数￠12个/900cm2，超出国标GB5761-1993相应的SG3型号优等品要求的16个/900cm2.而且整个系统以节约用水为原则，实现水循环利用率大于90%. 3结论（1盘式振动破碎机对废料破碎的适应性最佳；考虑不同等级废PVC原料的物理性质，回收废料中的白料以小管料为最佳，大管料次之，1级片料再次之，普白片料较差；同种废料在不同粒级时所含的化学成分的含量有明显的变化，故可根据不同等级类别、不同粒级的原料物理性能测试和化学成分分析的实验结果，对以不同等级废PVC为生产原料的工艺调整不同的配方比例，以求达到优化工艺参数、节省生产成本、制取优质塑材产品的预期目标。
（2清洗过程开发了废旧塑料预洗、清洗和漂洗的清洗系统，可有效降低废塑料中各种杂质的含量，且显著提高水的重复使用率，环保效益好，具有极大的推广价值。